在深孔镗加工中出现内孔表面粗糙问题，影响因素较多，例如切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，导致铰切削刃口不在同一个圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，导致局部表面没有铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利 ,表面粗糙；铰切削刃带过宽；铰孔排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有刺或崩刃；有积屑瘤；因为材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀等。

       既然了解了内孔表面粗糙的原因，那么解决这个问题也就变得相对简单，只要根据原因来调整深孔镗加工中使用的相关工具原料就可以了。需要说明的是，如果铰刀被碰伤，建议用特细的油石将碰伤的铰刀修好；不适用于零度前角或负前角铰刀的情况，可采用前角为5°—10°的铰刀。

       随着技术不断发展，深孔是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔镗加工切削力分布均匀，分眉、断屑性能好，钻削平稳牢靠，钻削出的深孔直线性好。